模具管理面临的问题
全国近十万家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有很少的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷：
- 数据完整性及逻辑性不强
- 数据安全性不足，控管不方便
- 资料统计分析及时性及灵活性不够
- 缺少自动提醒功能等
- 模具管理中也存在这样的问题：
- 生产与物料控制部门(PMC)排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产后才发现模具有问题，生产次品率高，排期常被打乱
- 没有记录模具的累积总压模次数(啤次)或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命
- 每次模具上模参数没有完整的记录，如压力、成形时长、温度等
- 模具文件数据查找费时，模具位置寻找困难，常常需要花费很长时间才能找到
- 模具丢失或者被偷盗反映不及时，往往是文件记录存在，但实际寻找时模具已找不到，无法进行记录寻找
- 盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况
- 组合模具(模胚+模芯)很杂乱，没有好的办法管理此类模具，往往系统配置好，但又很难寻找到进行匹配
系统介绍
深圳艾富迪科技有限公司自主研发的模具管理系统是基于RFID技术，实现模具在仓库位置的准确定位，体现模具实时在线状态，有利于快速盘库；出入库自动感。采用自动感应系统，等模具放入新位置后，系统定位将自动更新数据，大大缩短了模具的数据查询与实际寻找时间；对于有偷盗行为发生或模具不在监控区域时系统将自动报警以减少企业潜在损失。RFID系统能有效与企业现有软件数据系统形成对接，不需要企业新增加一套数据系统与软件。针对没有模具管理系统的企业，深圳艾富迪科技有限公司可为各企业量身打造一个完善的模具管理系统。
系统实现原理
系统是在各模具上贴上专用RFID电子标签通过架设在厂区内的RFID阅读器，进行数据采集与传输；进出入库时通过设立在门闸处的读取设备获取数据，当读取设备读取到标签时自动实时的将数据传送至到数据服务器，以便客户端软件实时查看。
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